Технология за обработка на лазерно рязане

Технологията за лазерно рязане се използва широко при обработката на метални и неметални материали, което може значително да намали времето за обработка, да намали разходите за обработка и да подобри качеството на детайла. Съвременните лазери са се превърнали в „меч“, за който хората фантазират и преследват. Приемайки лазерната машина за рязане на Jinyun Laser CO2 като пример, цялата система се състои от система за управление, система за движение, оптична система, система за охлаждане на вода, дим от изпускане на изпускане и система за защита на издухване и др. Той използва най-модерния режим на ЦНС за постигане на мултиочна връзка и лазерно изоеенергийно рязане, което не се влияе от скоростта. В същото време той поддържа графични формати като DXP, PLT и CNC и укрепва възможностите за обработка на графиката на интерфейса; Той използва внесени серво двигатели с превъзходни структури на ръководството за производителност и предаване, за да постигне добра точност на движение при високи скорости.

Лазерното рязане се постига чрез прилагане на енергията на плътност с висока мощност, генерирана от лазерно фокусиране. След контрола на компютъра, лазерът се изхвърля от импулси, като по този начин извежда контролирани повтарящи се високочестотни импулсни лазери, образувайки лъч с определена честота и определена ширина на импулса. Пулсовият лазерен лъч се провежда и се отразява по оптичния път и се фокусира върху повърхността на обекта, който се обработва през групата на фокусиращата леща, образувайки фино, високо енергийно плътност. Фокалното петно ​​е разположено близо до повърхността, която се обработва, а преработеният материал се разтопява или изпарява при мигновена висока температура. Всеки високоенергиен лазерен импулс незабавно завърта мъничък отвор на повърхността на обекта. Под контрола на компютъра, лазерната обработка на главата и обработеният материал извършват непрекъснато относително движение и пускане в съответствие с предварително изтеглената графика, така че обектът да бъде обработен в желаната форма. During cutting, a coaxial airflow with the light beam is ejected from the cutting head, blowing the melted or vaporized material out from the bottom of the incision (Note: If the blown gas and the cut material produce a thermal reaction, this reaction will provide additional energy required for cutting; the airflow also has the function of cooling the cut surface, reducing the heat-affected zone and ensuring that the focusing mirror is not contaminated). В сравнение с традиционните методи за обработка на ламарина, лазерното рязане има предимствата на високото качество на рязане (тесна ширина на разреза, малка зона, засегната от топлина, плавен разрез), висока скорост на рязане, висока гъвкавост (може да намали всяка форма по желание) и широка адаптивност на материала.